Coolicon Original 1933

COOLICON - UNIK EMALJERINGSFORM
I snart hundrede år har ovnene hos britiske Coolicon, med mere 800 grader, fastbrændt de skønne farver til de tidløse stålampers rødglødende overflader. Siden den ikoniske lampe først blev produceret og patenteret i 1933, har fremstillingsmetoden stort set ikke forandret sig. Hos Coolicon er menneskehånd og øjemål stadig i højere kurs, end højteknologisk nanopræcision og mekanisk ensformighed.

Afvigende farvenuancer, fregner og endda små sorte stykker af ovnen, der er endt på lampen, er alt sammen stempler på den kvalitet, der siden 1933 har været ensbetydende med navnet Coolicon

På tværs af de hyggelige små værksteder og fabrikker i England, hvor lamperne bliver produceret, vogtes de traditionelle produktionsmetoder og lampernes individuelle autencitet nidkært. Hver eneste Coolicon Pendel er håndlavet og fuldstændig enestående.




LÄS MER OM DEN NOGGRANNA 3-DAGARS PROCESSEN
Emaljering och ytbehandling i 15 steg

Dag 1 - Steg 1-5

Den första dagen avlägsnar de skickliga hantverkarna på emaljeringsfabriken för hand alla svets- och formningsmärken i den nytillverkade stålskärmen. Den får sedan ett syrabad för att prägla ytan så att den vackra emaljeringen kan bakas in på ytan. Små glasskärvor och mineraler mäts noggrant och mals samman under 8 timmar för att bilda den trögflytande vätskan, som appliceras på lampans in- och utsida i varierande tjocklek beroende på önskad färg. Den enorma ugnen eldas sedan upp till 850 grader Celsius. Därigenom genomgår lamporna en 30 minuter lång bränningscykel som förenar färg och nyans.




Dag 2 - Steg 6-11

Nästa dag upprepas processen med det yttre emaljskiktet som skapas enligt Coolicons hemliga recept av naturliga mineraler och oxider. Vissa färger, t.ex. gult, behöver först ett underliggande lager vit emalj, vilket kräver ytterligare en 800-gradig bränning. Slutligen appliceras den vita emaljen med en handhållen spraylampa inuti lampan. Om något av den vita emaljen råkar träffa lampans utsida torkas det bort innan lampan bränns en sista gång i 800 grader. Emaljen smälter och flyter över lampan i en halvkontrollerad process som skapar en naturlig färgvariation. Det faktum att varje lampa är unik är en kvalitetsstämpel på den omsorg som Coolicons skickliga hantverkare lägger ner på sitt arbete.




DAG 3 - Steg 12-15

Den tredje och sista dagen ägnas åt kvalitetskontroll. Här slipas eventuella märken efter de galgar som har burit lamporna i ugnen ner för hand igen. När lampan är perfekt i sin egen unika form appliceras Coolicon-märket för hand, vilket också skapar unika veck runt sig själv på lampan. Lampornas variation i färg och form återspeglar det faktum att glasemaljering är en praktisk snarare än en dekorativ ytfärgning, vars syfte är att skydda stålet under extrema förhållanden. Tack vare den solida glasemaljeringen på en Coolicon kommer varken vatten, ånga eller rost att bita sig fast. Färgen bleknar inte heller i starkt solljus, utan reflekterar ljuset mycket bättre än vanlig färg. Sist men inte minst är den homogena, slitstarka glasytan svår att repa och har en särskilt lång livslängd.




Allt detta återspeglar Coolicons rötter som den pålitliga ljuskällan för miljontals arbetare i Storbritanniens industriella hjärta. Lampans smarta design gjorde att värmen från glödlampan kunde stiga upp ur toppen, till stor glädje för de hårt arbetande själar som slet under det varma och mysiga ljuset från den välvda kupolen. Det pålitliga hantverket, tillsammans med den praktiska och estetiskt tilltalande designen, gjorde lampan till en självklarhet överallt från fabriksgolvet till Winston Churchills kommandobunker under 1940-talets mörkaste dagar. Designen har stått emot tidens tand och fortsätter att lysa ner till oss idag.

Se eventuelt hele udvalget af unikke Coolicon pendler her!